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废铁磁选机***磨料磨具领域的除铁问题一直以来也是磁选机主要攻克的技术方向，因为刚玉与碳化硅中的杂质较多，如果不分离干净会大大降低磨料磨具的耐用程度，因此针对此，磨料磨具的磁选工艺显得尤为重要。磨料磨具磁选机1.数十年来针对磨料磨具厂家调研考察，根据其物料特性，设计出适合的磁系，保障磁选机的磁感应强度；

2.由于物料的成本问题，保障磁包角和转速的设计与调节，不能过多的带料造成浪费；

3.根据物料的特性对骨料与细粉的划分清晰，针对性提高；

磨料磨具作为工业领域重要的加工件，硬性要求较高，日照废铁磁选机***，因此在物料分选上越来越多的厂家开始重视磁选工艺的完善。

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磁选机设备是选厂用来选别磁性矿物的必备设备，利用磁系将备选区域带有强磁性物料吸到滚筒表面，随着滚筒旋转带出磁性区，在重力和冲洗水冲击下获得不含非磁性矿物的精矿。为了保证磁选机的精矿回收率，这离不开设备的稳定性、安全性，那么要确保磁选机稳定、安全的生产，常规检查少不了，主要包括：日常检查、定期检修、润滑系统检查及日常清洁作业。

一、磁选机日常检查

1．日常检查磁选机的螺栓紧固件，检查有无锈蚀。

2．检查轴承、减速机、电机等温度，确保各部位温度保持在范围值内（轴承温度不高于40℃，3.电机、减速机温度不高于85℃）；确保轴承润滑情况。

4.检查磁选机设备是否有异声，如有异声需确定问题所在，并及时处理。

5.检查不锈钢桶的磨损情况，严重时需停机更换。

6.检查磁选机链条的润滑程度，小型废铁磁选机***，确保无下坠、不跳齿，保证链轮端面在同一平面上。

7.检查减速机的振动情况，有无漏油情况。

废铁磁选机***1、每周应对下列部位进行检查和维修。每周要认真清理入料槽、 精矿出料槽和尾矿出料槽，检查有无破损、变形等问题，如有问题及时处理。2、每月应对下列部位进行检查和维修。(1)传动链条磨损不准超过规定，如影响了正常使用要坚决更换。及时调整传动链的松紧度。(2)校对传动链轮，小型废铁磁选机***，直线偏差不得超过1毫米。如有偏差应及时调整。(3)检查、紧固设备支承架、电动机、减速器、滚筒主轴的固定螺栓。(4)磁选机的两侧大端盖，轴承端盖的螺栓进行检查、紧固。(5)机体及滚筒进行检查，有无开焊，破损变形等问题。(6)测量、检查精矿导料堰、溢流堰保持水平。(7)磁系包角检查方法是用一根电焊条、水平放至精矿出料堰中如吸力大说明磁系偏高，精矿不易脱落，吸力太弱说明磁系偏低，小型废铁磁选机***，精矿不易排出，要达到被吸附的磁铁矿粉一到排料堰，自动脱离磁场，顺利排出。

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